工業(yè)自動化是中國家具行業(yè)快速做大做強(qiáng)的捷徑，也將是不久的將來的出路，將數(shù)控設(shè)備與軟件連接起來，建立集數(shù)控開料機(jī)、封邊機(jī)、數(shù)控六面鉆為一體的
板式家具生產(chǎn)線，將使家具企業(yè)，尤其是以定制家具生產(chǎn)為主的企業(yè)，迅速擁有巨大的比較優(yōu)勢——供貨更快、訂單無誤、生產(chǎn)成本持續(xù)降低。有這樣能力的企業(yè)，無疑就有了布局全國市場的基礎(chǔ)實(shí)力，在選擇設(shè)備時，國外品牌實(shí)力強(qiáng)，但國內(nèi)品牌更現(xiàn)實(shí)的價格和拓展?jié)摿σ膊蝗莺鲆暎槐孛つ?ldquo;崇洋媚外”，能適應(yīng)家具行業(yè)新發(fā)展，將品質(zhì)、價格、售后服務(wù)融合的，才是用戶的重要選擇，數(shù)控生產(chǎn)的板式家具自動化生產(chǎn)設(shè)備，成功將CV軟件與專為衣柜企業(yè)打造的數(shù)控排鉆加工中心對接，可滿足任何規(guī)模企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)、從門店到工廠、從前端到后端的各種需求。
1、板式家具生產(chǎn)線設(shè)備處理流程
CV軟件與裝卸設(shè)備對接可實(shí)現(xiàn)“四個自動化”，根據(jù)CV計算出的板材優(yōu)化切割方案，自動將相應(yīng)的優(yōu)化代碼輸入到上下料設(shè)備中。
自動裝載：叉車在裝載位置放十幾塊板，裝載區(qū)有自動感應(yīng)光電開關(guān)。每當(dāng)設(shè)備自動抓取板時，裝載位置將自動上升到相同的高度。
自動下料：加工的板材被推到落料區(qū)，同時一個新的板材被吸盤抓取到加工區(qū)，整個過程自動化。
條碼打印機(jī)自動打印條碼：下料區(qū)有一臺條碼打印機(jī)，每切一塊板打印一個條碼。處理后的條形碼包含板規(guī)格、尺寸、孔位置等信息。以便為后續(xù)處理做準(zhǔn)備。
將條形碼粘貼在相應(yīng)的板材上：工作人員將條形碼粘貼在下料區(qū)的相應(yīng)板材上。當(dāng)一塊板材被移走時，落料處的光電開關(guān)會自動感應(yīng)，皮帶會把板材輸送到開關(guān)處，工作人員就可以把板材放到傳送帶上了。
2、板式家具生產(chǎn)線的特點(diǎn)：
操作簡單：機(jī)器配套的自動排版軟件，只需輸入板材尺寸，即可自動優(yōu)化排版，生成加工代碼。普通工人經(jīng)過3-5個小時的培訓(xùn)就可以輕松上崗，解決了企業(yè)依賴技術(shù)工人的問題。
省時：電腦自動排版，效率遠(yuǎn)高于手工計算，節(jié)省排版時間。機(jī)器配有自動定位氣缸，放板后無需重復(fù)定位，節(jié)省放板時間。真空吸附臺可以固定小尺寸的板材，可以保證板材在加工過程中不移位，不需要夾具固定，節(jié)省裝夾時間。
材料：電腦自動優(yōu)化排版，可以更大限度提高板材利用率。
工人：以前臺鋸等下料設(shè)備需要兩個人操作，工人不停的翻板、調(diào)導(dǎo)尺，勞動強(qiáng)度大，一臺開料機(jī)可以操作多臺機(jī)器，勞動強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本；
開料質(zhì)量高：板材開料無崩邊，尺寸準(zhǔn)確，為后期安裝提供有效保障；
改善工人的工作環(huán)境：專業(yè)的吸塵設(shè)計，可吸收加工過程中96%的灰塵，改變了傳統(tǒng)臺鋸到處都是灰塵的工作環(huán)境。
板式家具生產(chǎn)線是目前市場上比較重要的設(shè)備，在加工方面起到了重要的作用，利用該設(shè)備可以讓板材加工更方便和便利。
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